鍛壓機械行業傳統上被認為是簡單粗放的設備，使用環境也遠差於其他機床。盡管已有相當數量的產品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現狀。
對中小規格、普通型的產品我們僅僅解決了有無的問題，高檔產品仍然依靠進口；在大、重、特型設備方面，問題則更加凸顯。我們國產數控機床國內市場占有率已達到57，但這個占有率數據構成大部分是低檔數控機床，屬於中高端的部分比例較低。
精密化鍛壓工藝技術是當今發達國家鍛壓工藝技術的發展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術可以提高產品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術為鍛壓機械提出了新的要求，為此發達國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等精密鍛壓機械設備。得益於大量使用精密鍛壓設備，發達國家生產的鍛件可以達到很高的精度水平，例如可以生產質量公差小於±1的轎車精密連桿；大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達002mm，同心度le；005mm，零件機加工余量僅留030mm磨削量，真正實現了近凈成形。
中國產業調研網發布的中國鍛壓機械制造行業現狀調研及發展趨勢分析報告（2017-2023年）認為，高效化就是高速化與復合化相結合，提高加工效率。為了達到高效化的生產目的，發達國家的鍛壓機械有兩個發展方向：一是開發速度更高、節拍更快的鍛壓主機，比如截至**日本電產京利生產的小型高速沖床生產節拍可以達到4000spm；二是發展采用復合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發出激光沖裁復合機床，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。綠色節能減排是截至**全世界的共同課題，因此鍛壓機械的節能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統的普通壓力機體積龐大，能耗高。電伺服驅動壓力機為鍛壓機械的節能帶來新的希望，電伺服驅動壓力機去除了飛輪、離合器和制動器，結構大為簡化，不僅滑塊運動特性任意可調，而且節能效果明顯。截至**國外已經將電伺服直驅技術應用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。
《中國鍛壓機械制造行業現狀調研及發展趨勢分析報告（2017-2023年）》對鍛壓機械制造行業相關因素進行具體調查、研究、分析，洞察鍛壓機械制造行業今後的發展方向、鍛壓機械制造行業競爭格局的演變趨勢以及鍛壓機械制造技術標準、鍛壓機械制造市場規模、鍛壓機械制造行業潛在問題與鍛壓機械制造行業發展的癥結所在，評估鍛壓機械制造行業投資價值、鍛壓機械制造效果效益程度，提出建設性意見建議，為鍛壓機械制造行業投資決策者和鍛壓機械制造企業經營者提供參考依據。